কাস্টমাইজড সামঞ্জস্যযোগ্য ইলাস্টিক স্টেইনলেস স্টীল দরজা কাছাকাছি

বর্ণনা

স্ট্যাম্পিং এর প্রকারভেদ

আপনার পণ্য তৈরিতে সর্বোত্তম প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে, আমরা গভীর ড্র, ফোর-স্লাইড, প্রগতিশীল ডাই, একক এবং মাল্টিস্টেজ স্ট্যাম্পিং এবং অন্যান্য বিকল্প সরবরাহ করি। একবার আপনার 3D মডেল এবং প্রযুক্তিগত অঙ্কন জমা দেওয়া হলে, Xinzhe-এর বিশেষজ্ঞরা সঠিক স্ট্যাম্পিংয়ের সাথে আপনার প্রকল্পের সাথে মিলিত হতে পারেন।

• প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং-এ অসংখ্য ডাই এবং পর্যায়গুলি ব্যবহার করে একটি একক ডাই দিয়ে সাধারণত যতটা সম্ভব তার চেয়ে গভীর টুকরা তৈরি করা যেতে পারে। যেহেতু অংশগুলি বিভিন্ন ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যায়, এটি প্রতিটি অংশের জন্য অসংখ্য জ্যামিতির অনুমতি দেয়। স্বয়ংচালিত শিল্পের মতো বড়, উচ্চ আয়তনের আইটেমগুলি এই পদ্ধতির জন্য আদর্শভাবে উপযুক্ত। পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন টেনে আনা ধাতব স্ট্রিপের সাথে সংযুক্ত একটি ওয়ার্কপিস প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং-এ ব্যবহৃত হয়, যা ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের মতো। ওয়ার্কপিসটি বের করা হয় এবং ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিংয়ে একটি পরিবাহক বরাবর সরানো হয়।
• গভীর শূন্যতার সাথে, আবদ্ধ আয়তক্ষেত্রের মতো, গভীর ড্র স্ট্যাম্পিং দিয়ে তৈরি স্ট্যাম্পিং তৈরি করা হয়। যেহেতু ধাতব কাঠামোটি উচ্চ বিকৃতির দ্বারা আরও স্ফটিক আকারে সংকুচিত হয়, এই পদ্ধতিটি শক্ত টুকরা তৈরি করে। স্ট্যান্ডার্ড ড্র স্ট্যাম্পিংও প্রায়শই নিযুক্ত করা হয়, ধাতু গঠনের জন্য শ্যালোয়ার ডাই নিযুক্ত করা হয়।
• ফোরস্লাইড স্ট্যাম্পিং ব্যবহার করার সময় একটির পরিবর্তে চারটি অক্ষ ব্যবহার করে অংশগুলিকে আকার দেওয়া হয়। ইলেকট্রনিক্স উপাদান যেমন ফোন ব্যাটারি সংযোগ এবং অন্যান্য ছোট, সূক্ষ্ম টুকরা এই প্রযুক্তি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, চিকিৎসা, এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্প সকলেই ফোরস্লাইড স্ট্যাম্পিংকে সমর্থন করে কারণ এটি ডিজাইনের নমনীয়তা বৃদ্ধি করে, উৎপাদন খরচ হ্রাস করে এবং দ্রুত উৎপাদনের সময় পরিবর্তন করে।
• স্ট্যাম্পিংয়ের বিকাশ হল হাইড্রোফর্মিং। শীটগুলি নীচের আকৃতির ডাইয়ের উপরে অবস্থিত, এবং উপরের ডাইটি একটি তেল মূত্রাশয়ের মতো আকৃতির যা একটি উচ্চ চাপে পূর্ণ হয়, যা ধাতুটিকে নীচের ডাইয়ের আকারে বাধ্য করে। হাইড্রোফর্মিং একযোগে একাধিক উপাদান তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদিও হাইড্রোফর্মিং একটি দ্রুত এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া, তারপরে ট্রিম ডাই ব্যবহার করে উপাদানগুলিকে শীট থেকে কেটে ফেলতে হবে।
• ব্ল্যাঙ্কিং হল আকৃতি দেওয়ার আগে প্রথম প্রক্রিয়া, যেখানে বিটগুলি শীট থেকে বের করা হয়। ফাইনব্ল্যাঙ্কিং নামক ব্ল্যাঙ্কিংয়ের একটি ভিন্নতা সমতল পৃষ্ঠ এবং মসৃণ প্রান্তগুলির সাথে সঠিক কাট তৈরি করে।
• খালি করার আরেকটি পদ্ধতি যা ক্ষুদ্র গোলাকার ওয়ার্কপিস তৈরি করে তা হল মুদ্রা তৈরি করা। এটি ধাতু থেকে burrs এবং রুক্ষ প্রান্ত অপসারণ করে এবং এটি শক্ত করে কারণ এটি একটি ছোট টুকরা করতে অনেক বল লাগে।
• ব্ল্যাঙ্কিংয়ের বিপরীতে, যার মধ্যে একটি ওয়ার্কপিস তৈরি করার জন্য উপাদানগুলি অপসারণ করা জড়িত, খোঁচা দিয়ে ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করা হয়।
• ডিপ্রেশনের একটি ক্রম তৈরি করে বা পৃষ্ঠের উপরে নকশা উত্থাপন করে, এমবসিং ধাতুটিকে একটি ত্রিমাত্রিক চেহারা দেয়।
• বাঁকানোর একটি অক্ষ U, V, বা L-এর মতো আকৃতির প্রোফাইল তৈরি করতে ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতিতে ধাতুটিকে ডাইয়ের মধ্যে বা বিপরীতে চাপানো বা একপাশে আটকানো এবং অন্যটিকে ডাইয়ের উপর বাঁকানো জড়িত। সম্পূর্ণ অংশের পরিবর্তে একটি ওয়ার্কপিসের ট্যাব বা অংশগুলির জন্য বাঁকানোকে ফ্ল্যাঞ্জিং বলা হয়।