কাস্টমাইজড অ্যাডজাস্টেবল ইলাস্টিক স্টেইনলেস স্টিলের দরজার ক্লোজার

বিবরণ

স্ট্যাম্পিংয়ের প্রকারভেদ

আপনার পণ্য তৈরিতে সর্বোত্তম প্রক্রিয়া ব্যবহার করা নিশ্চিত করার জন্য, আমরা ডিপ ড্র, ফোর-স্লাইড, প্রগতিশীল ডাই, একক এবং মাল্টিস্টেজ স্ট্যাম্পিং এবং অন্যান্য বিকল্প প্রদান করি। একবার আপনার 3D মডেল এবং প্রযুক্তিগত অঙ্কন জমা দেওয়া হলে, জিনঝের বিশেষজ্ঞরা সঠিক স্ট্যাম্পিংয়ের সাথে আপনার প্রকল্পটি মেলাতে পারবেন।

• প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিংয়ে অসংখ্য ডাই এবং পর্যায় ব্যবহার করে একটি ডাই দিয়ে স্বাভাবিকের চেয়ে গভীর টুকরো তৈরি করা সম্ভব। যন্ত্রাংশগুলি বিভিন্ন ডাইয়ের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে, এটি প্রতিটি অংশের জন্য অসংখ্য জ্যামিতি তৈরি করতে সক্ষম হয়। মোটরগাড়ি শিল্পের মতো বড়, উচ্চ আয়তনের আইটেমগুলি এই পদ্ধতির জন্য আদর্শভাবে উপযুক্ত। পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন টেনে আনা ধাতব স্ট্রিপের সাথে সংযুক্ত একটি ওয়ার্কপিস প্রোগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিংয়ে ব্যবহৃত হয়, যা ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের অনুরূপ। ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিংয়ে ওয়ার্কপিসটি বের করে একটি কনভেয়র বরাবর সরানো হয়।
• আবদ্ধ আয়তক্ষেত্রের মতো গভীর শূন্যস্থানের ক্ষেত্রে, গভীর ড্র স্ট্যাম্পিং ব্যবহার করে তৈরি স্ট্যাম্পিং তৈরি করা হয়। যেহেতু উচ্চ বিকৃতির কারণে ধাতুর কাঠামো আরও স্ফটিক আকারে সংকুচিত হয়, তাই এই পদ্ধতিতে শক্ত টুকরো তৈরি হয়। স্ট্যান্ডার্ড ড্র স্ট্যাম্পিংও প্রায়শই ব্যবহৃত হয়, ধাতু তৈরি করতে অগভীর ডাই ব্যবহার করা হয়।
• ফোরস্লাইড স্ট্যাম্পিং ব্যবহার করার সময় কেবল একটির পরিবর্তে চারটি অক্ষ ব্যবহার করে যন্ত্রাংশ তৈরি করা হয়। ফোনের ব্যাটারি সংযোগ এবং অন্যান্য ছোট, সূক্ষ্ম টুকরোর মতো ইলেকট্রনিক্স উপাদানগুলি এই কৌশল ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। মোটরগাড়ি, মহাকাশ, চিকিৎসা এবং ইলেকট্রনিক্স শিল্প সকলেই ফোরস্লাইড স্ট্যাম্পিং পছন্দ করে কারণ এটি নকশার নমনীয়তা বৃদ্ধি করে, উৎপাদন খরচ হ্রাস করে এবং দ্রুত উৎপাদন টার্নঅ্যারাউন্ড সময় প্রদান করে।
• স্ট্যাম্পিং এর বিকাশ হল হাইড্রোফর্মিং। শীটগুলি নীচের আকৃতির ডাইয়ের উপরে স্থাপন করা হয় এবং উপরের ডাইটি একটি তেল মূত্রাশয়ের মতো আকৃতির হয় যা উচ্চ চাপে পূর্ণ হয়, যা ধাতুকে নীচের ডাইয়ের আকারে বাধ্য করে। হাইড্রোফর্মিং একসাথে বেশ কয়েকটি উপাদান তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদিও হাইড্রোফর্মিং একটি দ্রুত এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া, উপাদানগুলিকে পরে একটি ট্রিম ডাই ব্যবহার করে শীট থেকে কেটে ফেলতে হবে।
• আকৃতি দেওয়ার আগে প্রথম প্রক্রিয়া হলো ব্ল্যাঙ্কিং, যেখানে শীট থেকে টুকরোগুলো বের করা হয়। ব্ল্যাঙ্কিংয়ের একটি ভিন্নতা যাকে ফাইনব্ল্যাঙ্কিং বলা হয়, সমতল পৃষ্ঠ এবং মসৃণ প্রান্ত সহ নির্ভুল কাট তৈরি করে।
• ছোট গোলাকার ওয়ার্কপিস তৈরির আরেকটি পদ্ধতি হল মুদ্রা তৈরি। এটি ধাতু থেকে burrs এবং রুক্ষ প্রান্তগুলি দূর করে এবং এটিকে শক্ত করে তোলে কারণ একটি ছোট টুকরো তৈরি করতে অনেক বল লাগে।
• ব্ল্যাঙ্কিংয়ের বিপরীতে, যার মধ্যে একটি ওয়ার্কপিস তৈরি করার জন্য উপাদান অপসারণ করা জড়িত, পাঞ্চিং হল ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণ করা।
• ক্রমানুসারে গর্ত তৈরি করে অথবা নকশাটিকে পৃষ্ঠের উপরে তুলে, এমবসিং ধাতুটিকে একটি ত্রিমাত্রিক চেহারা দেয়।
• একটি বাঁকানো অক্ষ ব্যবহার করে U, V, অথবা L আকৃতির প্রোফাইল তৈরি করা হয়। এই পদ্ধতিতে ধাতুটিকে ডাইয়ের মধ্যে বা তার বিপরীতে চাপ দেওয়া হয়, অথবা একপাশে ক্ল্যাম্প করা হয় এবং অন্যটি ডাইয়ের উপর বাঁকানো হয়। পুরো অংশের পরিবর্তে ট্যাব বা ওয়ার্কপিসের অংশগুলির জন্য বাঁকানোকে ফ্ল্যাঞ্জিং বলা হয়।