কাস্টমাইজড উচ্চ মানের লিফট টি-আকৃতির গাইড রেল ক্ল্যাম্প

সংক্ষিপ্ত বর্ণনা:

উপাদান-স্টেইনলেস স্টীল 3.0 মিমি

দৈর্ঘ্য - 59 মিমি

প্রস্থ - 36 মিমি

পৃষ্ঠ চিকিত্সা - ইলেক্ট্রোপ্লেটিং

এই পণ্যটি লিফট গাইড রেল সংযোগ এবং ফিক্স করার জন্য একটি মূল উপাদান। এটি একাধিক ভূমিকা পালন করে যেমন ফিক্সিং, গাইডিং, প্রভাব শক্তি সহ্য করা, লিফটের অপারেশন চলাকালীন শক্তি এবং স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি করা।


পণ্য বিস্তারিত

পণ্য ট্যাগ

বর্ণনা

 

পণ্যের ধরন কাস্টমাইজড পণ্য
ওয়ান স্টপ সার্ভিস ছাঁচ উন্নয়ন এবং নকশা-নমুনা জমা-ব্যাচ উত্পাদন-পরিদর্শন-সারফেস চিকিত্সা-প্যাকেজিং-ডেলিভারি।
প্রক্রিয়া স্ট্যাম্পিং, নমন, গভীর অঙ্কন, শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন, ওয়েল্ডিং, লেজার কাটা ইত্যাদি
উপকরণ কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, গ্যালভানাইজড স্টিল ইত্যাদি
মাত্রা গ্রাহকের অঙ্কন বা নমুনা অনুযায়ী।
শেষ করুন স্প্রে পেইন্টিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং, পাউডার লেপ, ইলেক্ট্রোফোরেসিস, অ্যানোডাইজিং, কালো করা ইত্যাদি।
আবেদন এলাকা অটো যন্ত্রাংশ, কৃষি যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ, প্রকৌশল যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ, নির্মাণ প্রকৌশল অংশ, বাগান আনুষাঙ্গিক, পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ যন্ত্রপাতি যন্ত্রাংশ, জাহাজের অংশ, এভিয়েশন যন্ত্রাংশ, পাইপ ফিটিং, হার্ডওয়্যার টুল যন্ত্রাংশ, খেলনা যন্ত্রাংশ, ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশ ইত্যাদি।

 

কেন xinzhe চয়ন?

 

আপনি যখন Xinzhe পরিদর্শনে যান তখন আপনি একজন যোগ্যতাসম্পন্ন ধাতু স্ট্যাম্পিং বিশেষজ্ঞের সাথে কাজ করছেন। বিশ্বব্যাপী ক্লায়েন্টদের পরিবেশন করা, আমরা প্রায় এক দশক ধরে মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ে বিশেষীকরণ করছি। আমাদের ছাঁচ প্রযুক্তিবিদ এবং ডিজাইন ইঞ্জিনিয়াররা বিশেষজ্ঞ পেশাদার যারা তাদের কাজের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।
আমাদের অর্জনের চাবিকাঠি কি? দুটি শব্দ প্রতিক্রিয়া যোগ করে: গুণমানের নিশ্চয়তা এবং প্রয়োজনীয়তা। আমাদের জন্য, প্রতিটি প্রকল্প স্বতন্ত্র। এটি আপনার দৃষ্টি দ্বারা চালিত, এবং সেই লক্ষ্যটি উপলব্ধি করা আমাদের কর্তব্য। এটি সম্পন্ন করার জন্য, আমরা আপনার প্রকল্পের প্রতিটি দিক বোঝার চেষ্টা করি।
আমরা এটি শোনার সাথে সাথে আপনার ধারণা বিকাশের জন্য কাজ করব৷ প্রক্রিয়াটিতে বেশ কয়েকটি চেকপয়েন্ট রয়েছে। এটি আমাদের গ্যারান্টি দিতে সক্ষম করে যে সমাপ্ত পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে আপনার চাহিদা পূরণ করে।
আমাদের দল এখন কাস্টম মেটাল স্ট্যাম্পিং পরিষেবাগুলির জন্য নিম্নলিখিত বিভাগে ফোকাস করে:
ছোট এবং বড় উভয় পরিমাণের জন্য ধীরে ধীরে স্ট্যাম্পিং।
ছোট ব্যাচে সেকেন্ডারি স্ট্যাম্পিং।
ছাঁচের ভিতরে লঘুপাত।
মাধ্যমিক বা সমাবেশ ট্যাবিং।
যন্ত্র এবং গঠন উভয়ই।

মান ব্যবস্থাপনা

 

Vickers কঠোরতা যন্ত্র
প্রোফাইল পরিমাপের যন্ত্র
স্পেকট্রোগ্রাফ যন্ত্র
তিনটি স্থানাঙ্ক পরিমাপের যন্ত্র

Vickers কঠোরতা যন্ত্র.

প্রোফাইল পরিমাপের যন্ত্র।

স্পেকট্রোগ্রাফ যন্ত্র।

তিনটি সমন্বয়কারী যন্ত্র।

চালানের ছবি

4
3
1
2

উৎপাদন প্রক্রিয়া

01 ছাঁচ নকশা
02 ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ
03 তারের কাটা প্রক্রিয়াকরণ
04 ছাঁচ তাপ চিকিত্সা

01. ছাঁচ নকশা

02. ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ

03. তারের কাটা প্রক্রিয়াকরণ

04. ছাঁচ তাপ চিকিত্সা

05 ছাঁচ সমাবেশ
06 মোল্ড ডিবাগিং
07 ডিবারিং
08 ইলেক্ট্রোপ্লেটিং

05. ছাঁচ সমাবেশ

06. ছাঁচ ডিবাগিং

07. ডিবারিং

08. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং

5
09 প্যাকেজ

09. পণ্য পরীক্ষা

10. প্যাকেজ

সুবিধা

স্ট্যাম্পিং ভর, জটিল অংশ উত্পাদন জন্য উপযুক্ত। আরও নির্দিষ্টভাবে, এটি অফার করে:
• জটিল ফর্ম, যেমন কনট্যুর
• উচ্চ ভলিউম (প্রতি বছর হাজার হাজার থেকে লক্ষ লক্ষ অংশ)
• ফাইনব্ল্যাঙ্কিংয়ের মতো প্রক্রিয়াগুলি পুরু ধাতব শীট তৈরি করতে দেয়।
• কম খরচ-প্রতি-পিস দাম

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া

 

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াটি চূড়ান্ত আবরণের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা আশানুরূপ নিশ্চিত করতে একাধিক পদক্ষেপ জড়িত। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর মৌলিক প্রক্রিয়া প্রবাহ নিম্নরূপ:

 

1. ঝুলন্ত: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুত করার জন্য শক্তির উত্সের সাথে একটি বন্ধ লুপ তৈরি করতে পরিবাহী সরঞ্জামে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা অংশগুলিকে ঠিক করুন।
2. ডিগ্রীজিং এবং ডিগ্রীজিং: অংশগুলির পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করুন এবং গ্রীস, ধুলো ইত্যাদির মতো অমেধ্য অপসারণ করুন৷ এই অমেধ্যগুলি পরবর্তী কলাই প্রভাব এবং অংশ পৃষ্ঠের চেহারাকে প্রভাবিত করবে৷
3. জল ধোয়া: ডিগ্রীজিং এবং তেল অপসারণ প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশগুলির পৃষ্ঠে অবশিষ্ট রাসায়নিক পদার্থ এবং অমেধ্যগুলি পরিষ্কার করুন৷
4. পিলিং অ্যাক্টিভেশন: অ্যাসিড দ্রবণের ক্ষয়কারী প্রভাবের মাধ্যমে, ধাতব পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল এবং মরিচা অপসারণ করা হয়, যা অংশগুলির পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা এবং কার্যকলাপ নিশ্চিত করে এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর জন্য একটি ভাল ভিত্তি প্রদান করে।
5. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ট্যাঙ্কে, অংশগুলি ক্যাথোড হিসাবে কাজ করে এবং অ্যানোড (প্লেটেড মেটাল) এর সাথে একত্রে প্লেটিং দ্রবণে নিমজ্জিত হয়। শক্তিকরণের পরে, আবরণের ধাতব আয়নগুলি অংশের পৃষ্ঠে হ্রাস পেয়ে প্রয়োজনীয় ধাতব আবরণ তৈরি করে।
6. পোস্ট-প্রসেসিং: আবরণের কার্যকারিতা এবং চেহারা বাড়ানোর জন্য প্রয়োজনীয় কিছু পোস্ট-প্রসেসিং যেমন প্যাসিভেশন, সিলিং ইত্যাদি করুন।
7. ওয়াটার ওয়াশিং: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশগুলির পৃষ্ঠে থাকা কলাইয়ের দ্রবণ এবং অমেধ্যগুলিকে পরিষ্কার করুন৷
8. শুকানো: অংশগুলিকে শুকিয়ে নিন যাতে পৃষ্ঠে কোন আর্দ্রতা না থাকে।
9. ঝুলন্ত এবং পরিদর্শন প্যাকেজিং: পরিবাহী সরঞ্জামগুলি থেকে অংশগুলি সরান, এবং কলাই গুণমান নিশ্চিত করতে এবং গ্রাহকের চাহিদা পূরণ করতে গুণমান পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং পরিচালনা করুন।

 

ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রমিত ক্রিয়াকলাপের দিকেও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, যেমন বর্তমান ঘনত্ব নিয়ন্ত্রণ করা, পর্যায়ক্রমে কারেন্টের দিক পরিবর্তন করা, প্লেটিং দ্রবণের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা এবং প্লেটিং দ্রবণকে আলোড়ন করা, অভিন্নতা নিশ্চিত করা, আবরণের সমতলতা এবং উজ্জ্বলতা। উপরন্তু, নির্দিষ্ট চাহিদা এবং উপাদান ধরনের উপর নির্ভর করে, প্রি-প্লেটিং এবং নিকেল নীচের কলাইয়ের মতো বিশেষ চিকিত্সাগুলিও আবরণের আনুগত্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে সঞ্চালিত হতে পারে।

 


  • পূর্ববর্তী:
  • পরবর্তী:

  • এখানে আপনার বার্তা লিখুন এবং আমাদের পাঠান