লিফট যন্ত্রাংশ লিফট T টাইপ গাইড রেল এলিভেটর গাইড রেল

বর্ণনা

প্রক্রিয়া পরিচিতি

লিফট গাইড রেলের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি একাধিক লিঙ্ক জড়িত একটি জটিল প্রক্রিয়া। নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া প্রবাহ সংক্ষেপে চালু করা হয়:
1. উপাদান প্রস্তুতি:
লিফট গাইড রেলের প্রধান কাঁচামাল হল উচ্চ মানের কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত। আপনার গাইড রেলের শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে সঠিক ইস্পাত উপাদান নির্বাচন করুন।
পৃষ্ঠের অমেধ্য এবং অক্সাইড স্তরগুলি অপসারণ করার জন্য ইস্পাতকে পূর্ব-চিকিত্সা করা প্রয়োজন, যার মধ্যে ডিগ্রেসিং, পরিষ্কার করা, পিকলিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
2. ছাঁচ তৈরি:
নকশা আঁকা অনুযায়ী, গাইড রেলের ছাঁচ তৈরি করুন। ছাঁচের নির্ভুলতা এবং গুণমান সরাসরি গাইড রেলের গঠন নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
3. তাপ চিকিত্সা:
গাইড রেলের গঠন এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে তাপ চিকিত্সা করা হয়। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মধ্যে টেম্পারিং, নিভে যাওয়া এবং স্বাভাবিককরণের মতো পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
4. গঠন প্রক্রিয়াকরণ:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ঢালাই বা অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, পূর্ব-চিকিত্সা করা ইস্পাত একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং গঠিত হয়। ছাঁচের ধাতব কাঠামোর মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করুন।
5. মেশিনিং:
যথার্থ বাঁক: গাইড রেল আকৃতির নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং গাইড রেলের অবস্থান সহনশীলতা নিশ্চিত করতে একটি নির্ভুল লেদ চালু করা হয়।
নাকাল প্রক্রিয়া: মাত্রিক সহনশীলতা, অবস্থানগত সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করতে গ্রাইন্ডিং হুইল, সুপারহার্ড গ্রাইন্ডিং হেড এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে গাইড রেলকে পিষে নিন।
গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং: পৃষ্ঠের ফিনিস এবং সমতলতা উন্নত করতে গ্রাউন্ড গাইড রেলকে পিষে এবং পালিশ করুন।
6. ঢালাই প্রক্রিয়া:
রেলের বিভিন্ন অংশকে একসাথে যুক্ত করার জন্য ঢালাই একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ওয়েল্ডিং পয়েন্টের দৃঢ়তা এবং গাইড রেলের সামগ্রিক গুণমান নিশ্চিত করতে ঢালাই তাপমাত্রা, সময় এবং প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
7. পৃষ্ঠ চিকিত্সা:
গাইড রেলগুলি তাদের ক্ষয় এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এবং তাদের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা করা হয়। সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি হট ডিপ গ্যালভানাইজিং এবং স্প্রে করা অন্তর্ভুক্ত। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং হল গাইড রেলকে গ্যালভানাইজ করার জন্য গলিত দস্তা তরলে রাখা, যা কার্যকরভাবে জারণ ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে; স্প্রে আবরণ ক্ষয় রোধ করতে এবং ঘর্ষণ কমাতে গাইড রেলের পৃষ্ঠে একটি বিশেষ আবরণ স্প্রে করা হয়।
8. পরিদর্শন এবং পরীক্ষা:
ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে মাত্রিক পরিমাপ, চেহারা পরিদর্শন, উপাদানের কার্যকারিতা পরীক্ষা ইত্যাদি সহ প্রস্তুতকৃত গাইড রেলগুলিতে ব্যাপক মানের পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
9. প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ:
পরিবহন এবং স্টোরেজের সময় ক্ষতি বা দূষণ রোধ করতে যোগ্য রেল প্যাক করুন।
আর্দ্রতা এবং ক্ষয় এড়াতে গাইড রেলগুলি একটি শুষ্ক, বায়ুচলাচল পরিবেশে সংরক্ষণ করা উচিত।
বিভিন্ন উপকরণ, ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন মানগুলির কারণে নির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি পরিবর্তিত হতে পারে। প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, লিফট গাইড রেলগুলির সর্বোত্তম গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট শর্তাবলী অনুসারে সামঞ্জস্য এবং অপ্টিমাইজেশন করা উচিত। একই সময়ে, অপারেটরদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় প্রাসঙ্গিক নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত।