লিফট যন্ত্রাংশ লিফট টি টাইপ গাইড রেল লিফট গাইড রেল

বিবরণ

প্রক্রিয়া ভূমিকা

লিফট গাইড রেলের উৎপাদন প্রক্রিয়া একটি জটিল প্রক্রিয়া যার মধ্যে একাধিক লিঙ্ক জড়িত। নিম্নলিখিত প্রক্রিয়া প্রবাহ সংক্ষেপে উপস্থাপন করা হল:
১. উপাদান প্রস্তুতি:
লিফট গাইড রেলের প্রধান কাঁচামাল হল উচ্চমানের কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল। আপনার গাইড রেলের শক্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে সঠিক ইস্পাত উপাদানটি বেছে নিন।
পৃষ্ঠের অমেধ্য এবং অক্সাইড স্তর অপসারণের জন্য ইস্পাতকে প্রাক-প্রক্রিয়াজাতকরণ করা প্রয়োজন, যার মধ্যে রয়েছে ডিগ্রীজিং, পরিষ্কার করা, পিকলিং ইত্যাদি।
2. ছাঁচ তৈরি:
নকশা অঙ্কন অনুসারে, গাইড রেলের ছাঁচ তৈরি করুন। ছাঁচের নির্ভুলতা এবং গুণমান সরাসরি গাইড রেলের গঠনের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
৩. তাপ চিকিৎসা:
গাইড রেলের গঠন এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তনের জন্য উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে তাপ চিকিত্সা করা হয়। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় টেম্পারিং, কোভেনিং এবং নরমালাইজেশনের মতো পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
৪. গঠন প্রক্রিয়াকরণ:
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ঢালাই বা অন্যান্য প্রক্রিয়া ব্যবহার করে, প্রাক-চিকিত্সা করা ইস্পাত একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং তৈরি করা হয়। ছাঁচের ধাতব কাঠামোর মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করুন।
৫. যন্ত্র:
নির্ভুলতা বাঁক: গাইড রেলের আকৃতির নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং অবস্থান সহনশীলতা নিশ্চিত করার জন্য গাইড রেলটি একটি নির্ভুল লেদ দিয়ে ঘুরানো হয়।
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া: মাত্রিক সহনশীলতা, অবস্থানগত সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিয়ন্ত্রণের জন্য গ্রাইন্ডিং চাকা, সুপারহার্ড গ্রাইন্ডিং হেড এবং অন্যান্য সরঞ্জামের মাধ্যমে গাইড রেলটি গ্রাইন্ড করুন।
গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং: পৃষ্ঠের ফিনিশ এবং সমতলতা উন্নত করতে গ্রাউন্ড গাইড রেলটি পিষে এবং পলিশ করুন।
৬. ঢালাই প্রক্রিয়া:
রেলের বিভিন্ন অংশকে একত্রিত করার জন্য ঢালাই একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ঢালাইয়ের তাপমাত্রা, সময় এবং প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন যাতে ঢালাই পয়েন্টগুলির দৃঢ়তা এবং গাইড রেলের সামগ্রিক গুণমান নিশ্চিত করা যায়।
৭. পৃষ্ঠ চিকিৎসা:
গাইড রেলগুলিকে ক্ষয় এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি এবং তাদের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা হয়। সাধারণ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এবং স্প্রে করা। হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং হল গাইড রেলকে গ্যালভানাইজিংয়ের জন্য গলিত জিঙ্ক তরলে স্থাপন করা, যা কার্যকরভাবে জারণ ক্ষয় রোধ করতে পারে; স্প্রে আবরণ হল ক্ষয় রোধ এবং ঘর্ষণ কমাতে গাইড রেলের পৃষ্ঠে একটি বিশেষ আবরণ স্প্রে করা।
৮. পরিদর্শন এবং পরীক্ষা:
তৈরি গাইড রেলগুলির উপর ব্যাপক মানের পরিদর্শন পরিচালনা করুন, যার মধ্যে রয়েছে মাত্রিক পরিমাপ, চেহারা পরিদর্শন, উপাদান কর্মক্ষমতা পরীক্ষা ইত্যাদি, যাতে নিশ্চিত করা যায় যে তারা নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
৯. প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ:
পরিবহন এবং সংরক্ষণের সময় ক্ষতি বা দূষণ রোধ করতে যোগ্য রেলগুলি প্যাক করুন।
আর্দ্রতা এবং ক্ষয় এড়াতে গাইড রেলগুলি শুষ্ক, বায়ুচলাচলযুক্ত পরিবেশে সংরক্ষণ করা উচিত।
বিভিন্ন উপকরণ, নকশার প্রয়োজনীয়তা এবং উৎপাদন মানের কারণে নির্দিষ্ট উৎপাদন প্রক্রিয়া ভিন্ন হতে পারে। প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, লিফট গাইড রেলের সর্বোত্তম গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট শর্ত অনুসারে সমন্বয় এবং অপ্টিমাইজেশন করা উচিত। একই সাথে, অপারেটরদের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রাসঙ্গিক নিরাপত্তা অপারেটিং পদ্ধতি কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত।