ধাপ ১: স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশের স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ
স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশগুলিতে ভালো স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি থাকতে হবে, যাতে সহজ এবং সবচেয়ে সাশ্রয়ী মূল্যে পণ্যের জন্য যোগ্য স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশ হতে পারে। স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি বিশ্লেষণ নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসরণ করে সম্পন্ন করা যেতে পারে।
১. পণ্যের চিত্র পর্যালোচনা করুন। স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশের আকৃতি এবং মাত্রা বাদে, পণ্যের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা জানা গুরুত্বপূর্ণ।
2. পণ্যের গঠন এবং আকৃতি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত কিনা তা বিশ্লেষণ করুন।
৩. পণ্যের স্ট্যান্ডার্ড নির্বাচন এবং মাত্রা লেবেলিং যুক্তিসঙ্গত কিনা এবং মাত্রা, অবস্থান, আকৃতি এবং নির্ভুলতা স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য উপযুক্ত কিনা তা বিশ্লেষণ করুন।
৪. ফাঁকা পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা কি কঠোর?
৫. উৎপাদনের পর্যাপ্ত চাহিদা আছে কি?
যদি পণ্যের স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তিগত দিকটি দুর্বল হয়, তাহলে ডিজাইনারের সাথে পরামর্শ করা উচিত এবং নকশা পরিবর্তনের পরিকল্পনাটি সামনে রাখা উচিত। চাহিদা খুব কম হলে, প্রক্রিয়াকরণের জন্য অন্যান্য উৎপাদন পদ্ধতি বিবেচনা করা উচিত।
ধাপ ২: স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তির নকশা এবং সেরা স্ট্যাম্পিং ওয়ার্কস্টেশন
1. স্ট্যাম্পিং অংশগুলির আকৃতি এবং মাত্রা অনুসারে, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া, ফাঁকাকরণ, বাঁকানো, অঙ্কন, প্রসারণ, রিমিং ইত্যাদি নির্ধারণ করুন।
2. প্রতিটি স্ট্যাম্পিং ফর্মিং পদ্ধতির বিকৃতির মাত্রা মূল্যায়ন করুন, যদি বিকৃতির মাত্রা সীমা অতিক্রম করে, তাহলে প্রক্রিয়ার স্ট্যাম্পিং সময় গণনা করা উচিত।
৩. প্রতিটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার বিকৃতি এবং মানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, যুক্তিসঙ্গত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার ধাপগুলি সাজান। পরবর্তী কাজের ধাপগুলিতে গঠিত অংশ (পাঞ্চ করা গর্ত বা আকৃতি সহ) তৈরি না হয় তা নিশ্চিত করার দিকে মনোযোগ দিন, কারণ প্রতিটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার বিকৃতি ক্ষেত্র দুর্বল। বহু-কোণের জন্য, বাইরে বাঁকুন, তারপর ভিতরে বাঁকুন। প্রয়োজনীয় সহায়ক প্রক্রিয়া, সীমাবদ্ধকরণ, সমতলকরণ, তাপ চিকিত্সা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি সাজান।
৪. পণ্যের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে এবং উৎপাদন চাহিদা এবং ফাঁকা অবস্থান এবং ডিসচার্জিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলি নিশ্চিত করুন।
৫. দুটিরও বেশি প্রযুক্তি প্রকল্প ডিজাইন করুন এবং গুণমান, খরচ, উৎপাদনশীলতা, ডাই গ্রাইন্ডিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ, ডাই শট সময়, অপারেশন সুরক্ষা এবং তুলনামূলক অন্যান্য দিক থেকে সেরাটি বেছে নিন।
6. স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম প্রাথমিকভাবে নিশ্চিত করুন।
ধাপ ৩: ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশের ব্ল্যাঙ্কিং ডিজাইন এবং লেআউট ডিজাইন
১. স্ট্যাম্পিং যন্ত্রাংশের মাত্রা অনুসারে ব্ল্যাঙ্কিং যন্ত্রাংশের মাত্রা এবং অঙ্কন ব্ল্যাঙ্কিং গণনা করুন।
2. ব্ল্যাঙ্কিং ডাইমেনশন অনুসারে লেআউট ডিজাইন করুন এবং উপাদানের ব্যবহার গণনা করুন। ডিজাইন এবং তুলনা করার পরে সেরাটি বেছে নিন।
ধাপ ৪: ডাই ডিজাইন স্ট্যাম্পিং
1. প্রতিটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার কাঠামো নিশ্চিত করুন এবং ডাই করুন এবং ছাঁচের চিত্র আঁকুন।
২. ছাঁচের নির্দিষ্ট ১-২টি পদ্ধতির জন্য, বিস্তারিত কাঠামোগত নকশা সম্পাদন করুন এবং ডাই ওয়ার্কিং ডায়াগ্রাম আঁকুন। নকশা পদ্ধতিটি নিম্নরূপ:
১) ছাঁচের ধরণ নিশ্চিত করুন: সরল ডাই, প্রগতিশীল ডাই বা কম্পোজিট ডাই।
২) স্ট্যাম্পিং ডাই পার্টস ডিজাইন: উত্তল এবং অবতল ডাইয়ের কাটিয়া প্রান্তের মাত্রা এবং উত্তল এবং অবতল ডাইয়ের দৈর্ঘ্য গণনা করুন, উত্তল এবং অবতল ডাইয়ের গঠন ফর্ম এবং সংযোগ এবং ফিক্সিং উপায় নিশ্চিত করুন।
৩) অবস্থান এবং পিচ নিশ্চিত করুন, তারপর সংশ্লিষ্ট অবস্থান এবং পিচ ছাঁচের অংশগুলি নিশ্চিত করুন।
৪) উপাদান চাপা, উপাদান আনলোড, অংশ উত্তোলন এবং অংশ পুশ করার উপায়গুলি নিশ্চিত করুন, তারপর সংশ্লিষ্ট প্রেসিং প্লেট, আনলোডিং প্লেট, পুশিং পার্টস ব্লক ইত্যাদি ডিজাইন করুন।
৫) মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই ফ্রেম ডিজাইন: উপরের এবং নীচের ডাই বেস এবং গাইড মোড ডিজাইন, এছাড়াও স্ট্যান্ডার্ড ডাই ফ্রেম বেছে নিতে পারে।
৬) উপরের কাজের ভিত্তিতে, স্কেল অনুসারে ছাঁচের কাজ করার অঙ্কন আঁকুন। প্রথমে, ডাবল ডট দিয়ে ফাঁকা আঁকুন। এরপর, অবস্থান এবং পিচ অংশগুলি আঁকুন, এবং সংযোগকারী অংশগুলির সাথে সংযুক্ত করুন। অবশেষে, উপযুক্ত অবস্থানে চাপ এবং আনলোডিং উপাদান অংশগুলি আঁকুন। উপরের পদক্ষেপগুলি ছাঁচের কাঠামো অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
৭) কার্যকরী চিত্রে ছাঁচের বাইরের কনট্যুরের আকার, ছাঁচের বন্ধের উচ্চতা, মিলের আকার এবং মিলের ধরণ চিহ্নিত থাকতে হবে। কার্যকরী চিত্রে স্ট্যাম্পিং ডাই ম্যানুফ্যাকচারিং নির্ভুলতা এবং প্রযুক্তিগত চিহ্নের প্রয়োজনীয়তা থাকতে হবে। কার্যকরী চিত্রটি জাতীয় মানচিত্রের মানদণ্ড অনুসারে অঙ্কিত হওয়া উচিত, শিরোনাম বার এবং নাম তালিকা সহ। ডাই খালি করার জন্য, কার্যকরী চিত্রের উপরের বাম কোণে লেআউট থাকতে হবে।
৮) ডাই প্রেসার সেন্টারের কেন্দ্র নিশ্চিত করুন এবং চাপের কেন্দ্র এবং ডাই হ্যান্ডেলের সেন্টার লাইন মিলে যাচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি তা না হয়, তাহলে ডাই ফলাফলটি সেই অনুযায়ী পরিবর্তন করুন।
৯) পাঞ্চিং প্রেসার নিশ্চিত করুন এবং স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম নির্বাচন করুন। স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামের ছাঁচের আকার এবং পরামিতিগুলি পরীক্ষা করুন (শাটের উচ্চতা, কাজের টেবিল, ডাই হ্যান্ডেল মাউন্টিং আকার ইত্যাদি)।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২৪-২০২২