ধাপ1: স্ট্যাম্পিং অংশগুলির স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ
স্ট্যাম্পিং পার্টসগুলিতে অবশ্যই ভাল স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি থাকতে হবে, যাতে পণ্যের যোগ্য স্ট্যাম্পিং অংশগুলি সহজ এবং সবচেয়ে লাভজনক উপায়ে হয়। স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি বিশ্লেষণ নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসরণ করে সম্পন্ন করা যেতে পারে।
1. পণ্যের চিত্র পর্যালোচনা করুন। স্ট্যাম্পিং অংশগুলির আকৃতি এবং মাত্রা ব্যতীত, পণ্যের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তাগুলি জানা গুরুত্বপূর্ণ।
2. পণ্যের গঠন এবং আকৃতি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত কিনা তা বিশ্লেষণ করুন।
3. পণ্যের মান নির্বাচন এবং মাত্রা লেবেলিং যুক্তিসঙ্গত কিনা এবং মাত্রা, অবস্থান, আকৃতি এবং নির্ভুলতা স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য উপযুক্ত কিনা তা বিশ্লেষণ করুন।
4. খালি পৃষ্ঠের রুক্ষতা কঠোরতার প্রয়োজনীয়তা আছে.
5. উৎপাদনের পর্যাপ্ত চাহিদা আছে কি?
যদি পণ্যের স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তিগততা দুর্বল হয়, তাহলে ডিজাইনারের সাথে পরামর্শ করা উচিত এবং নকশা পরিবর্তনের পরিকল্পনাটি সামনে রাখা উচিত। চাহিদা খুব কম হলে, অন্যান্য উত্পাদন উপায় প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিবেচনা করা উচিত।
ধাপ 2: স্ট্যাম্পিং প্রযুক্তি এবং সেরা স্ট্যাম্পিং ওয়ার্কস্টেশনের নকশা
1. মুদ্রাঙ্কন অংশগুলির আকার এবং মাত্রা অনুযায়ী, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া, ফাঁকা, নমন, অঙ্কন, প্রসারণ, রিমিং এবং আরও অনেক কিছু নির্ধারণ করুন।
2. প্রতিটি স্ট্যাম্পিং গঠন পদ্ধতির বিকৃতি ডিগ্রী মূল্যায়ন করুন, যদি বিকৃতি ডিগ্রী সীমা অতিক্রম করে, তাহলে প্রক্রিয়ার স্ট্যাম্পিং সময় গণনা করা উচিত।
3. প্রতিটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার বিকৃতি এবং মানের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, যুক্তিসঙ্গত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার ধাপগুলি সাজান। পরবর্তী কাজের ধাপে গঠিত অংশটি (পঞ্চ করা ছিদ্র বা আকৃতি সহ) গঠন করা যাবে না তা নিশ্চিত করার জন্য মনোযোগ দিন, কারণ প্রতিটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার বিকৃতি ক্ষেত্র দুর্বল। মাল্টি-এঙ্গেলের জন্য, বাঁকুন, তারপরে ভিতরে বাঁকুন। প্রয়োজনীয় সহায়ক প্রক্রিয়া, সীমাবদ্ধকরণ, সমতলকরণ, তাপ চিকিত্সা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার ব্যবস্থা করুন।
4. পণ্যের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে এবং উত্পাদনের চাহিদা এবং ফাঁকা অবস্থান এবং ডিসচার্জিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া পদক্ষেপগুলি নিশ্চিত করুন।
5. দুটির বেশি প্রযুক্তি স্কিম ডিজাইন করুন এবং গুণমান, খরচ, উত্পাদনশীলতা, ডাই গ্রাইন্ডিং এবং রক্ষণাবেক্ষণ, ডাই শট টাইম, অপারেশন নিরাপত্তা এবং তুলনার অন্যান্য দিক থেকে সেরাটি বেছে নিন।
6. প্রাথমিক স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম নিশ্চিত করুন.
ধাপ3: মেটাল স্ট্যাম্পিং অংশের ফাঁকা নকশা এবং লেআউট ডিজাইন
1. স্ট্যাম্পিং অংশের মাত্রা অনুযায়ী ফাঁকা অংশের মাত্রা এবং অঙ্কন ব্ল্যাঙ্কিং গণনা করুন।
2. নকশা বিন্যাস এবং খালি মাত্রা অনুযায়ী উপাদান ব্যবহার গণনা. বেশ কয়েকটি লেআউট ডিজাইন এবং তুলনা করার পরে সেরাটি বেছে নিন।
ধাপ 4: স্ট্যাম্পিং ডাই ডিজাইন
1. প্রতিটি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার কাঠামো নিশ্চিত করুন এবং ডাই করুন এবং ছাঁচের চিত্র আঁকুন।
2. ছাঁচের নির্দিষ্ট 1-2 পদ্ধতি অনুসারে, বিশদ কাঠামোগত নকশা সম্পাদন করুন এবং ডাই ওয়ার্কিং ডায়াগ্রামটি আঁকুন। নকশা পদ্ধতি নিম্নরূপ:
1) ছাঁচের ধরন নিশ্চিত করুন: সাধারণ ডাই, প্রগতিশীল ডাই বা কম্পোজিট ডাই।
2) স্ট্যাম্পিং ডাই পার্টস ডিজাইন: উত্তল এবং অবতল ডাইয়ের কাটিং প্রান্তের মাত্রা এবং উত্তল এবং অবতল ডাইয়ের দৈর্ঘ্য গণনা করুন, উত্তল এবং অবতল ডাইয়ের গঠন ফর্ম এবং সংযোগ এবং ঠিক করার উপায় নিশ্চিত করুন।
3) অবস্থান এবং পিচ নিশ্চিত করুন, তারপর সংশ্লিষ্ট অবস্থান এবং পিচ ছাঁচ অংশ.
4) উপাদান টিপে, উপাদান আনলোড করা, অংশগুলি উত্তোলন এবং অংশগুলি ঠেলে দেওয়ার উপায়গুলি নিশ্চিত করুন, তারপরে সংশ্লিষ্ট প্রেসিং প্লেট, প্লেট আনলোড, পুশিং পার্টস ব্লক ইত্যাদি ডিজাইন করুন।
5) মেটাল স্ট্যাম্পিং ডাই ফ্রেম ডিজাইন: আপার এবং লোয়ার ডাই বেস এবং গাইড মোড ডিজাইন, এছাড়াও স্ট্যান্ডার্ড ডাই ফ্রেম বেছে নিতে পারে।
6) উপরোক্ত কাজের ভিত্তিতে, স্কেল অনুযায়ী ছাঁচ কাজ অঙ্কন আঁকা. প্রথমে, ডবল ডট দিয়ে ফাঁকা আঁকুন। এর পরে, অবস্থান এবং পিচ অংশগুলি আঁকুন এবং সংযোগকারী অংশগুলির সাথে তাদের সংযুক্ত করুন। অবশেষে, উপযোগী অবস্থানে উপাদানের অংশগুলি টিপে এবং আনলোড করুন। উপরের ধাপগুলি ছাঁচ গঠন অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
7) ছাঁচের বাইরের কনট্যুর সাইজ, ছাঁচের ক্লোজিং হাইট, ম্যাচিং সাইজ এবং ওয়ার্কিং ডায়াগ্রামে মার্ক করা ম্যাচিং টাইপ থাকতে হবে। স্ট্যাম্পিং ডাই ম্যানুফ্যাকচারিং নির্ভুলতা এবং ওয়ার্কিং ডায়াগ্রামে চিহ্নিত প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা থাকতে হবে। ওয়ার্কিং ডায়াগ্রামটি টাইটেল বার এবং নামের তালিকা সহ জাতীয় কার্টোগ্রাফিক স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে আঁকা উচিত। ব্ল্যাঙ্কিং ডাই এর জন্য, ওয়ার্কিং ড্রয়িং এর উপরের বাম কোণে লেআউট থাকতে হবে।
8) ডাই প্রেসার কেন্দ্রের কেন্দ্র নিশ্চিত করুন এবং চাপের কেন্দ্র এবং ডাই হ্যান্ডেলের কেন্দ্র রেখা মিলে যায় কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি তারা না করে, সেই অনুযায়ী ডাই ফলাফল পরিবর্তন করুন।
9) পাঞ্চিং চাপ নিশ্চিত করুন এবং স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম নির্বাচন করুন। ছাঁচের আকার এবং স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামের পরামিতিগুলি পরীক্ষা করুন (শাট উচ্চতা, কাজের টেবিল, ডাই হ্যান্ডেল মাউন্টিং আকার ইত্যাদি)।
পোস্টের সময়: অক্টোবর-২৪-২০২২