প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া

ধাতব স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ায়, প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং বিভিন্ন স্টেশনের মাধ্যমে ধারাবাহিকভাবে অনেক ধাপ সম্পন্ন করে, যেমন পাঞ্চিং, ব্ল্যাঙ্কিং, বেন্ডিং, ট্রিমিং, ড্রয়িং ইত্যাদি। একই ধরণের পদ্ধতির তুলনায় প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে দ্রুত সেটআপ সময়, উচ্চ উৎপাদন হার এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ।
প্রোগ্রেসিভ ডাই স্ট্যাম্পিং প্রতিটি পাঞ্চের সাথে স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য তৈরি করে এবং একটি প্রেসের মাধ্যমে ওয়েবকে ক্রমাগত বেশ কয়েকটি ডাই স্টেশনে ফিড করে চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করে।

১. উপকরণের জন্য স্ক্রোল করুন
মেশিনে উপাদানটি ফিড করার জন্য, সংশ্লিষ্ট রোলটি রিলে লোড করুন। কয়েলটি সংযুক্ত করার জন্য, স্পুলটি ভিতরের ব্যাসে বড় হয়। উপাদানটি খোলার পরে, রিলগুলি এটিকে একটি প্রেসে ফিড করার জন্য ঘুরতে থাকে, তারপরে একটি স্ট্রেইটনার ব্যবহার করা হয়। এই ফিড ডিজাইনটি দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ-ভলিউম যন্ত্রাংশ তৈরি করে "লাইট-আউট" উত্পাদনের অনুমতি দেয়।
২. প্রস্তুতির ক্ষেত্র
স্ট্রেইটনারে ঢোকানোর আগে উপাদানটি প্রস্তুতি অংশে কিছুক্ষণের জন্য স্থির থাকতে পারে। উপাদানের পুরুত্ব এবং প্রেস ফিডের হার প্রস্তুতি এলাকার মাত্রা নির্ধারণ করে।

৩. সোজা করা এবং সমতলকরণ
একটি লেভেলার জিনিসপত্র স্ট্যাম্প করার প্রস্তুতির জন্য রিলের উপর উপাদানটিকে সোজা স্ট্রিপগুলিতে সমতল করে এবং প্রসারিত করে। ছাঁচের নকশার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ কাঙ্ক্ষিত অংশ তৈরি করতে, উইন্ডিং কনফিগারেশনের কারণে সৃষ্ট বিভিন্ন অবশিষ্ট বিকৃতি সংশোধন করার জন্য উপাদানটিকে এই প্রক্রিয়াটি অতিক্রম করতে হবে।
৪. অবিরাম পুষ্টি
উপাদানের উচ্চতা, ব্যবধান এবং ছাঁচ স্টেশনের মধ্য দিয়ে এবং প্রেসে প্রবেশের পথ সবই ক্রমাগত ফিড সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। উপাদানটি সঠিক অবস্থানে থাকা অবস্থায় প্রেসটি ছাঁচ স্টেশনে পৌঁছানোর জন্য, প্রক্রিয়াটির এই গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপটি সঠিকভাবে সময় নির্ধারণ করা প্রয়োজন।

৫. ছাঁচনির্মাণের জন্য স্টেশন
সমাপ্ত জিনিস তৈরি করা সহজ করার জন্য, প্রতিটি ছাঁচ স্টেশনকে সঠিক ক্রমে একটি প্রেসে ঢোকানো হয়। যখন উপাদানটি প্রেসে ঢোকানো হয়, তখন এটি একই সাথে প্রতিটি ছাঁচ স্টেশনকে প্রভাবিত করে, যার ফলে উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি হয়। পরবর্তী আঘাতের জন্য প্রেসটি উপরে উঠার সাথে সাথে উপাদানটি সামনের দিকে ঢোকানো হয়, যার ফলে উপাদানটি ক্রমাগত পরবর্তী ছাঁচ স্টেশনে ভ্রমণ করতে পারে এবং প্রেসের পরবর্তী প্রভাবের জন্য প্রস্তুত থাকে যাতে বৈশিষ্ট্যগুলি বিকাশ হয়। উপাদানটি ডাই স্টেশনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে, প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং বেশ কয়েকটি ডাই ব্যবহার করে উপাদানটিতে বৈশিষ্ট্য যুক্ত করে। প্রতিবার প্রেসটি ছাঁচ স্টেশনে পৌঁছানোর সময় নতুন বৈশিষ্ট্যগুলি ছাঁটা, কাটা, খোঁচা, কারফেড, বাঁকানো, খাঁজ করা বা অংশে শিয়ার করা হয়। প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশটিকে ক্রমাগত চলতে সক্ষম করার জন্য এবং চূড়ান্ত পছন্দসই কনফিগারেশন অর্জন করার জন্য, অংশের কেন্দ্র বা প্রান্ত বরাবর ধাতুর একটি স্ট্রিপ রেখে দেওয়া হয়। প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের আসল চাবিকাঠি হল এই ডাইগুলিকে সঠিক ক্রমে বৈশিষ্ট্যগুলি যুক্ত করার জন্য ডিজাইন করা। তাদের বছরের অভিজ্ঞতা এবং প্রকৌশল জ্ঞানের উপর ভিত্তি করে, টুলমেকাররা টুল মোল্ড ডিজাইন এবং তৈরি করে।

৬. সমাপ্ত উপাদান
উপাদানগুলিকে ছাঁচ থেকে জোর করে বের করে একটি চুটের মাধ্যমে তৈরি বিনে পাঠানো হয়। অংশটি এখন সম্পূর্ণ এবং চূড়ান্ত কনফিগারেশনে রয়েছে। গুণমান পরীক্ষা করার পর, উপাদানগুলি ডিবারিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, প্রক্রিয়াকরণ, পরিষ্কার ইত্যাদি সহ আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত হয় এবং তারপরে সরবরাহের জন্য প্যাকেজ করা হয়। এই প্রযুক্তির সাহায্যে জটিল বৈশিষ্ট্য এবং জ্যামিতিগুলি প্রচুর পরিমাণে তৈরি করা যেতে পারে।

৭. স্ক্র্যাপ প্রতিটি ছাঁচ স্টেশন থেকে স্ক্র্যাপ থাকে। যন্ত্রাংশের মোট খরচ কমানোর জন্য, ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার এবং টুলমেকাররা স্ক্র্যাপ কমানোর জন্য কাজ করে। তারা রোল স্ট্রিপগুলিতে উপাদানগুলিকে কীভাবে সর্বোত্তমভাবে সাজানো যায় তা নির্ধারণ করে এবং উৎপাদনের সময় উপাদানের ক্ষতি কমানোর জন্য ছাঁচ স্টেশনগুলি পরিকল্পনা এবং স্থাপন করে এটি সম্পন্ন করে। উৎপাদিত বর্জ্য ছাঁচ স্টেশনগুলির নীচে পাত্রে বা একটি কনভেয়র বেল্ট সিস্টেমের মাধ্যমে সংগ্রহ করা হয়, যেখানে এটি সংগ্রহ পাত্রে খালি করা হয় এবং স্ক্র্যাপ পুনর্ব্যবহারকারী সংস্থাগুলির কাছে বিক্রি করা হয়।