প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া

ধাতব মুদ্রাঙ্কন প্রক্রিয়ায়, প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং বেশ কয়েকটি স্টেশনের মাধ্যমে ক্রমানুসারে অনেকগুলি ধাপ সম্পন্ন করে, যেমন পাঞ্চিং, ব্ল্যাঙ্কিং, বেন্ডিং, ট্রিমিং, ড্রয়িং ইত্যাদি। প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং-এর অনুরূপ পদ্ধতির উপর বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে দ্রুত সেটআপের সময়, উচ্চ উৎপাদন হার এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ।
প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং বিভিন্ন ডাই স্টেশনে একটি প্রেসের মাধ্যমে ওয়েবকে ক্রমাগত খাওয়ানোর মাধ্যমে চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করতে প্রতিটি পাঞ্চের সাথে স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য তৈরি করে।

1. উপকরণের জন্য স্ক্রোল করুন
মেশিনে উপাদান খাওয়ানোর জন্য, রিলে সংশ্লিষ্ট রোলটি লোড করুন। কুণ্ডলী নিযুক্ত করার জন্য, স্পুলটি ভিতরের ব্যাসের উপর বড় হয়। উপাদানটি আনরোল করার পরে, রিলগুলি এটিকে একটি প্রেসে খাওয়ানোর জন্য ঘুরতে থাকে, যার পরে একটি স্ট্রেইটনার থাকে। এই ফিড ডিজাইনটি একটি বর্ধিত সময়ের মধ্যে উচ্চ-ভলিউম যন্ত্রাংশ তৈরি করে "লাইট-আউট" উত্পাদনের অনুমতি দেয়।
2. প্রস্তুতির ক্ষেত্র
উপাদানটি স্ট্রেইটনারে খাওয়ানোর আগে অল্প সময়ের জন্য প্রস্তুতি বিভাগে বিশ্রাম নিতে পারে। উপাদানের বেধ এবং প্রেস ফিডের হার প্রস্তুতির এলাকার মাত্রা নির্ধারণ করে।

3. সোজা এবং সমতলকরণ
স্ট্যাম্পিং আইটেমগুলির প্রস্তুতির জন্য একটি লেভেলার উপাদানটিকে রীলের উপর সোজা স্ট্রিপে সমতল করে এবং প্রসারিত করে। ছাঁচের নকশার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ পছন্দসই অংশটি তৈরি করার জন্য, উইন্ডিং কনফিগারেশনের কারণে সৃষ্ট বিভিন্ন অবশিষ্ট বিকৃতি সংশোধন করার জন্য উপাদানটিকে অবশ্যই এই পদ্ধতির মধ্য দিয়ে যেতে হবে।
4. ধ্রুবক পুষ্টি
উপাদানের উচ্চতা, ব্যবধান, এবং ছাঁচ স্টেশনের মধ্য দিয়ে এবং প্রেসের পথ সবই ক্রমাগত ফিড সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। যখন উপাদানটি সঠিক অবস্থানে থাকে তখন ছাঁচ স্টেশনে প্রেসের পৌঁছানোর জন্য, প্রক্রিয়াটির এই গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপটি সঠিকভাবে সময়োপযোগী হওয়া প্রয়োজন।

5. ছাঁচনির্মাণ জন্য স্টেশন
সমাপ্ত আইটেম তৈরি করা সহজ করার জন্য, প্রতিটি ছাঁচ স্টেশন সঠিক ক্রমে একটি প্রেসে ঢোকানো হয়। যখন উপাদান প্রেসে খাওয়ানো হয়, এটি একই সাথে প্রতিটি ছাঁচ স্টেশনকে প্রভাবিত করে, উপাদানের বৈশিষ্ট্য দেয়। প্রেসটি পরবর্তী আঘাতের জন্য উত্থাপিত হওয়ার সাথে সাথে উপাদানটিকে এগিয়ে দেওয়া হয়, উপাদানটিকে ক্রমাগত নিম্নলিখিত ছাঁচ স্টেশনে ভ্রমণ করতে এবং বৈশিষ্ট্যগুলি বিকাশের জন্য প্রেসের পরবর্তী প্রভাবের জন্য প্রস্তুত থাকতে দেয়৷ উপাদানটি ডাই স্টেশনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং যুক্ত হয় বিভিন্ন ডাই ব্যবহার করে উপাদানের বৈশিষ্ট্য। ছাঁচ স্টেশনে প্রেস আসার সময় নতুন বৈশিষ্ট্যগুলি ছাঁটা, কাটা, খোঁচা, কেরফেড, বাঁকানো, খাঁজকাটা বা অংশে শিয়ার করা হয়। প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অংশটিকে ক্রমাগত সরাতে এবং চূড়ান্ত পছন্দসই কনফিগারেশন অর্জন করতে সক্ষম করতে, অংশটির কেন্দ্র বা প্রান্ত বরাবর ধাতুর একটি স্ট্রিপ রেখে দেওয়া হয়। প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের আসল চাবিকাঠি হল সঠিক ক্রমে বৈশিষ্ট্য যুক্ত করার জন্য এই ডাইগুলি ডিজাইন করা। তাদের বছরের অভিজ্ঞতা এবং প্রকৌশল জ্ঞানের উপর ভিত্তি করে, টুলমেকাররা টুলের ছাঁচ ডিজাইন এবং তৈরি করে।

6. সমাপ্ত উপাদান
উপাদানগুলিকে ছাঁচ থেকে জোর করে বের করা হয় এবং একটি চুটের মাধ্যমে রেডিমেড বিনে রাখা হয়। অংশটি এখন শেষ হয়েছে এবং এটির চূড়ান্ত কনফিগারেশনে রয়েছে। একটি গুণমান পরীক্ষা করার পরে, উপাদানগুলি ডিবারিং, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, প্রক্রিয়াকরণ, পরিষ্কার ইত্যাদি সহ আরও প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত এবং তারপরে বিতরণের জন্য প্যাকেজ করা হয়। এই প্রযুক্তির সাহায্যে জটিল বৈশিষ্ট্য এবং জ্যামিতিগুলি প্রচুর পরিমাণে তৈরি করা যেতে পারে।

7. স্ক্র্যাপ প্রতিটি ছাঁচ স্টেশন থেকে স্ক্র্যাপ আছে. যন্ত্রাংশের মোট খরচ কমাতে ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার এবং টুল মেকাররা স্ক্র্যাপ কমানোর জন্য কাজ করে। তারা রোল স্ট্রিপগুলিতে উপাদানগুলি কীভাবে সর্বোত্তমভাবে সাজানো যায় তা নির্ধারণ করে এবং উত্পাদনের সময় উপাদানের ক্ষতি কমানোর জন্য পরিকল্পনা এবং ছাঁচ স্টেশন স্থাপন করে এটি সম্পাদন করে। উৎপাদিত বর্জ্য মোল্ড স্টেশনের নীচে বা কনভেয়ার বেল্ট সিস্টেমের মাধ্যমে পাত্রে জড়ো করা হয়, যেখানে এটি সংগ্রহের পাত্রে খালি করা হয় এবং স্ক্র্যাপ রিসাইক্লিং কোম্পানিগুলিতে বিক্রি করা হয়।