OEM উচ্চ নির্ভুলতা স্টেইনলেস স্টীল শীট ধাতু অংশ

ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ প্রক্রিয়া হল একটি আবরণ পদ্ধতি যা একটি বাহ্যিক বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র ব্যবহার করে ইলেক্ট্রোফোরেটিক তরলে স্থগিত রঙ্গক এবং রজন কণাগুলিকে একটি দিকনির্দেশক পদ্ধতিতে স্থানান্তরিত করে এবং একটি ইলেক্ট্রোডের সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে জমা করে। আসুন এর মৌলিক প্রক্রিয়া প্রবাহটি একবার দেখে নেওয়া যাক:

প্রক্রিয়া নীতি

ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ মূলত ইলেক্ট্রোফোরেসিস এবং ইলেক্ট্রোডিপোজিশনের উপর ভিত্তি করে। ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, রঙের কণা (রজন এবং রঙ্গক) বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রিয়ায় ক্যাথোডের দিকে চলে যায়, যখন নেতিবাচক চার্জযুক্ত কণাগুলি অ্যানোডের দিকে চলে যায়। যখন ইতিবাচক চার্জযুক্ত কণা (রজন এবং রঙ্গক) ক্যাথোডের পৃষ্ঠে পৌঁছায় (যে বস্তুটি আবরণ করা হবে), তখন তারা ইলেকট্রন গ্রহণ করে এবং হাইড্রক্সাইড আয়নের সাথে বিক্রিয়া করে জল-দ্রবণীয় পদার্থে পরিণত হয়, যা ক্যাথোডে জমা হয় প্রলিপ্ত) একটি অভিন্ন আবরণ ফিল্ম গঠন.

প্রক্রিয়া রচনা

ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নলিখিত চারটি প্রধান প্রক্রিয়া নিয়ে গঠিত:

1. লেপের আগে প্রিট্রিটমেন্ট: প্রাক-ক্লিনিং, ডিগ্রেসিং, মরিচা অপসারণ, নিরপেক্ষকরণ, জল ধোয়া, ফসফেটিং, প্যাসিভেশন এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া সহ। এই প্রিট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়াগুলি আবরণের গুণমান এবং কার্যকারিতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তারা নিশ্চিত করে যে প্রলিপ্ত বস্তুর পৃষ্ঠটি তেল এবং মরিচা মুক্ত, এবং ফসফেট ফিল্মটি ঘন এবং সমানভাবে স্ফটিকযুক্ত।
2. ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ: প্রিট্রিটমেন্ট শেষ হওয়ার পরে, ওয়ার্কপিসটি ইলেক্ট্রোফোরেটিক ট্যাঙ্কে নিমজ্জিত হয় এবং ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ সরাসরি কারেন্ট দ্বারা সঞ্চালিত হয়। এই প্রক্রিয়ায়, রঙের কণাগুলি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের ক্রিয়াকলাপের অধীনে দিকনির্দেশনামূলকভাবে স্থানান্তরিত হয় এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে জমা হয়।
3. পোস্ট-ইলেক্ট্রোফোরেটিক ক্লিনিং: ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, ট্যাঙ্কের তরল এবং পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত অন্যান্য অমেধ্য অপসারণের জন্য ওয়ার্কপিস পরিষ্কার করা প্রয়োজন। পরিস্কার প্রক্রিয়ায় সাধারণত ট্যাংক পরিষ্কার এবং আল্ট্রাফিল্ট্রেশন ওয়াটার ওয়াশিং এর মতো ধাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে।
4. ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ শুকানো: অবশেষে, ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ দিয়ে প্রলেপ দেওয়া ওয়ার্কপিসকে শক্ত আবরণে শক্ত করার জন্য শুকানো হয়। শুকানোর তাপমাত্রা এবং সময় ব্যবহৃত আবরণের ধরন এবং ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য

আবরণটি মোটা, অভিন্ন, সমতল এবং মসৃণ, ভাল আলংকারিক এবং প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্য সহ।

আবরণ কঠোরতা, আনুগত্য, জারা প্রতিরোধের, প্রভাব কর্মক্ষমতা, এবং অনুপ্রবেশ কর্মক্ষমতা অন্যান্য আবরণ প্রক্রিয়ার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ভাল.
জল-দ্রবণীয় পেইন্টের ব্যবহার, জল দ্রবীভূত মাধ্যম হিসাবে, প্রচুর জৈব দ্রাবক সংরক্ষণ করে, বায়ু দূষণ এবং পরিবেশগত ঝুঁকি হ্রাস করে।
আবরণ দক্ষতা উচ্চ, আবরণ ক্ষতি ছোট, এবং আবরণ ব্যবহারের হার 90% ~ 95% পৌঁছতে পারে।

প্রক্রিয়া পরামিতি ব্যবস্থাপনা

ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ প্রক্রিয়ার শর্তগুলির মধ্যে রয়েছে স্নানের তরল, কঠিন উপাদান, ছাইয়ের উপাদান, MEQ (প্রতি 100 গ্রাম পেইন্টের কঠিন সামগ্রীতে প্রয়োজনীয় অ্যাসিডের মিলিমোল সংখ্যা) এবং জৈব দ্রাবক সামগ্রীর মতো পরামিতিগুলি। লেপের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য এই পরামিতিগুলির ব্যবস্থাপনা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একই সময়ে, পরিস্রাবণ ব্যবস্থার নির্বাচন এবং স্নানের তরল স্থায়িত্ব এবং পেইন্ট ফিল্মের মানের উপর সঞ্চালনের পরিমাণের আকারের মতো কারণগুলির প্রভাবের দিকেও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।

সতর্কতা

ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, আবরণের মানের উপর ভোল্টেজের ওঠানামার প্রভাব এড়াতে পাওয়ার সাপ্লাই স্থিতিশীল হওয়া উচিত।
নিয়মিতভাবে তাদের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে ইলেক্ট্রোফোরটিক ট্যাঙ্ক এবং সরঞ্জামের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
আবরণের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে ইলেক্ট্রোফোরেটিক লেপ প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন।
ইলেক্ট্রোফোরেটিক আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন বৈদ্যুতিক শক এবং আগুনের মতো দুর্ঘটনা এড়াতে নিরাপদ অপারেশনে মনোযোগ দিন।